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    刘生友:织机维修专家
    作者:二十一点游戏 时间:2013-10-27 评论(0)
     
      刘生友清癯瘦高,安静沉稳,面对记者采访,他说来说去,都是在说整个团队如何共同协作努力。其实,他走过的一条不寻常的人生道路,刘生友从一名普通技工,通过刻苦学习,成长为一名自学成才的维修专家,为此付出了艰苦的努力。
      刘生友虚心学习,每逢遇见难题,都坚持思考和摸索,善于利用各种资料,在实践中解决问题,并且不断总结经验,达到举一反三的效果。
      他有强烈的上进心和责任心,积极地想方设法完成上级安排的工作任务,干一行、爱一行、钻一行、精一行。同时热心培养技术工人,主动传授知识技能,为企业培养大量过硬的设备维修人才。

    刘生友 天津天纺投资控股二十一点游戏机修钳工、技师
     
    刘生友 织机维修专家
     
      刘生友1992年开始从事引进喷气织机维修管理工作,至今今日,他先后完成了国产零部件替代进口零部件、改进自制装备解决技术上的难题、起草制定喷气织机维修操作法和质量标准、提出新产品生产工艺等60余项技术创新项目,为企业节约资金750余万元。
     
    征服日本专家
     
      1992年,天津天纺投资控股二十一点游戏引进了日本喷气织机,车间领导把技术过硬的刘生友调到喷气工段带队装车。面对进口设备,他刻苦钻研、大胆实践,遇到不明白的就翻查技术资料、并向日本专家请教。
      由于外语底子薄,刘生友借助字典查单词,熟悉专业用语,晚上翻阅技术资料,白天注意观察,逐渐掌握了进口织机性能,当日本专家和技术员两人调试进度慢、不能按期完成调试任务时,在领导推荐下刘生友参加了调试,他不负众望第一天就调试成功,日本专家见他无师自通非常惊奇。他一天由调试一台到三台,成为调试最快的人,并在短时间内完成了调试工作,日本专家对他刮目相看。
      高支高密纬双重织物技术含量高,生产工艺复杂,织造难度大,由于公司之前没有生产过这种织物,在设备、技术、工艺上面临很多难题。这种织物在织造过程中因为织口移动大,引纬困难,经纱强力弹性高,容易产生断经高、开车难、效率低等技术瓶颈。为攻克一系列难关,刘生友彻夜难眠。在他看来,企业花巨资引进先进设备,作为设备维修管理人员在技术难题面前束手无策,让他感到很不踏实,于是他下决心无论如何也要攻下这个难题。
      刘生友和同事们反复研究实践,优选浆轴工艺,使用新型浆料,提高纱线强力;在织造上他们用正反两系列纬纱,分别装在储纬器上,调整主喷气压引纬工艺,有效地解决了断纬问题。刘生友还采取调整开口动程、减小打纬点移动量、调节电磁销间距等技术措施,终于把停着的车开了起来,使自己心里的一块石头落了地。“高支高密纬双重织物及其制造工艺”获得了国家专利,填补了该项产品工艺技术的空白,2008年刘生友还荣获了中华技能大奖。
    日本专家撤离后,刘生友通过解剖上机工艺配置,摸索出“中涨力,小动作,小开口,大缓冲,早引纬”的工艺方法,使布机效率由75%提高到90%,最高时达到96.4%,实现了日本专家没能实现的工作目标。
     
    零配件国产化
     
      刘生友利用多年实践经验,大胆进行引进设备零配件的国产化改造。
      有一次,织机的卷曲同步齿形带突然损坏,当时没有备件,购买又来不及,面临停车。喷气织机一台车停一个班就减产150多米布,他想,不能眼睁睁地看着效益这样流失。于是他决定自行制作齿形带替代件,经过测量计算,他很快制作出这个皮带的替代件,上机运行完全符合工艺要求,避免了等件停车。像这样的小改小革在工作中时有发生,刘生友都坚持不解决不罢休切实为企业正常生产做出了自己的贡献。
      刘生友坚持在保证产品质量好、设备寿命长的前提下,用国产件替代进口件,降低费用。凡是用国产件替代的,都要先上机使用,观察效果,做好记录,经过检验合格后才可使用。对影响生产质量的关键部位更要把好技术关。
      引进设备的零配件价格非常昂贵,仅喷气织机减震器进口一个就需100美元,刘生友经反复试验,成功采用国产汽车减震器替代,一个只需人民币50元,这一项成果累计节约16万元。他大胆突破引进设备的“减震器没有再修复可能”的禁区,研究并找到了解决报废减震器维修的办法,利用业余时间修好220个,该项成果获得天津市技协第三届为企业解难增效优秀成果奖。
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